Разработка промышленной технологии изготовления металлических уплотнительных систем для трубопроводной системы опасных производственных объектов

Коротко о проекте
Проект направлен на решение научно-технической задачи повышения надежности и безопасности трубопроводной арматуры, работающей в системах опасных производственных объектов (ОПО).
 
В ходе первого этапа проекта разработана программа для ЭВМ - "Комплексная математическая модель для расчета основных конструктивных параметров поворотного затвора с тройным эксцентриситетом" - программный продукт, позволяющий проектировать арматуру с требуемыми параметрами и характеристиками, исходя из заданных условий эксплуатации. Она включает в себя:

1. Модель расчетов тройного эксцентриситета.
2. Модель расчета температурных деформаций корпуса затвора.
3. Модель определения износа уплотнительных элементов арматуры.
4. Модель подбора матриалов пар узлов трения.
В ходе второго этапа исследований разработана технология термообработки и технология автоматической наплавки покрытий на уплотнительные поверхности дискового затвора с тройным эксцентриситетом. Для проверки работоспособности математической модели спроектирован, изготовлен и испытан модельный ряд дисковых затворов малых, средних и больших диаметров (Ду 50-600). Созданы технические условия на серийные образцы специальных затворов поворотных с тройным эксцентриситетом и металлической уплотнительной системой, верифицированные методики проведения проектировочных расчетов, изготовлены и произведены испытания дисковых затворов малого, среднего и большого условного прохода.
Применение данной разработки позволяет добиться следующих преимуществ:

- увеличить срок эксплуатации;
- обеспечить повышенную герметичность;
- увеличить пропускную способность;
- использовать затворы на рабочих средах с температурой от -40 до +500 градусов по Цельсию, рабочее давление до 10 МПа;
- обеспечить двустороннюю герметичность;
- снизить износ уплотнения.
Основные характеристики продукта:

1. Класс, группа и категория по ОТТ-87 - 2ВIIв, 2ВIIIс, 2ВIIIв, 3СIIIс, 3СIIIв, у российских и зарубежных аналогов 3СIIIс, 3СIIIв;
2. Категория сейсмостойкости по ПНАЭ Г-5-006-87 - I;
3. Класс безопасности по ПНАЭ Г-01-011-97 - 2НО;
4. Условный проход DN (по ГОСТ 28338-89) - (50 мм - 600 мм);
5. Расчетное давление до 4 МПа, у росскийских и зарубежных аналогов до 2,5 МПа;
6. Рабочая среда - морская вода;
7. Рабочая температура - до 500 градусов Цельсия;
8. Направление подачи рабочей среды - двустороннее;
9. Коэффициент гидравлического сопротивления при полностью открытом затворе - не более 3,0;
10. Герметичность по классу А ГОСТ 9544;
11. Масса - зависит от характеристик затвора (давление, тип присоеднения);
12. Место установки - обслуживаемые помещения, боксы, под оболочкой;
13. Назначенный срок службы:
- всего затвора 50 лет;
- срок службы заменяемых деталей (до капитального ремонта) 12 лет;
- ресурс до капитального ремонта - 1350 циклов;
14. Вероятность безотказной работы - не менее 0,996;
15. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 - У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ.

Разработка инновационного затвора обратного с прецизионным металлическим уплотнением для сверхвысоких параметров рабочей среды

Затворы применяют:
- в качестве подпиточных клапанов гидроприводов, работающих с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости;
- в гидроприводах, представляющих собой несколько насосов, с целью исключения взаимовлияния при одномоментной работе;
- в системах фильтрации - гарантируют движение потока только в одном заданном направлении;
- в гидролиниях, требующих строгого направления движения.
Основные характеристики нашей разработки (затвора обратного):

1. Диаметр условный, DN: 300;
2. Расчетное давление, Рр, МПа: 20;
3. Температура рабочей среды: до 350 градусов Цельсия;
4. Материал уплотнительного элемента: металл по металлу;
5. Допустимые протечки, см3/мин:
- при рабочем давлении водой: 12,0;
- при давлении 0,5 МПа водой: 12,0;
- при рабочем давлении воздухом: 5500;
6. Коэффициент сопротивления, не более: 1,9;
7. Классификационное обозначение: 2ВIIа;
8. Давление гидроиспытаний, Ph, МПа: 30;
9. Масса, кг, не более: 1000;
10. Матуриал кормуса: сталь 08X18H10T;
11. Назначенный срок службы корпусных деталей: 50 лет;
12. Назначенный срок службы внутрикорпусных (выемных) деталей: не менее 15 лет;
13. Габаритные размеры, мм, не более: 1000*950*1100.
Затвор обратный с прецизионным металлическим уплотнением для сверхвысоких параметров рабочей среды


Область применения:
1. Энергетика и выработка пара в том числе АЭС (тепловые сети; конденсатор с воздушным охлаждением; парораспределительные системы; системы охлаждения; турбины; защитные системы; гидроэнергетика; геотермальная энергетика).
2. Нефтехимия и нефтеочистка (каталитический крекинг; псевдосжиженный каталитический крекинг; производство этилена; нефтеналивные танкеры и станции; сжиженный природный газ; регенерация серы; переработка нефти и газа; алкилирование; смешивание и хранение).
3. Химическая промышленность (производство удобрений).
4. Сталелитейная промышленность (доменные газовые печи; печи с форсированной тягой; печи с холодным дутьем).
5. Целлюлозно-бумажное производство (парораспределение; паровые турбины; химическое восстановление).
6. Водоснабжение и водоотведение (отведение сточных вод; распределение воды; опреснение воды).
7. Прочие сферы применения (пищевая промышленность; производство сахара; обрабатывающая промышленность; газораспределение; фармацевтическая промышленность).
Затворы обратные устанавливаются на горизонтальных и вертикальных участках. Входные воздействия заключаются в газодинамических параметрах внутри трубопроводов, которые заключаются в перепадах давлений, температур. Выходные реакции затворов обратных заключаются в предотвращении аварийных ситуаций, когда в результате падения давления на определенном участке трубопровода возникает обратный ток среды в смежных участках. Такие ситуации не только нарушают нормальную работу оборудования, но и могут вывести его из строя. Закрытие происходит при нулевом перепаде, открытие – при перепаде менее 0,007 МПа, при необходимости закрытие и открытие должно подстраиваться специальной пружиной, находящейся на штоке заслонки.

Наш инновационный проект

Внедрение инфраструктурного цифрового комплекса неразрушающего контроля с использованием технологий искусственного интеллекта
Настоящее цифровое решение предназначено для создания экспертной облачной распределенной системы и реализацию модуля автоматизированной обработки рентгеновских изображений, что позволит централизованно собирать, хранить, анализировать данные, строить цифровые модели изделий, создавать системы поддержки принятия решений и осуществлять сопровождение изделий на всех этапах жизненного цикла.

Запросить цену Вы можете в форме ниже:

Связаться с нами

Наши менеджеры свяжутся с вами
 
© ООО "Армалит" 2024